Можем ли мы, совершая покупку тех или иных продуктов, быть уверенными в том, что они не нанесут вреда здоровью? Когда-то уважение потребителей вызывал знак качества, затем на смену пришла система добровольной и обязательной сертификации и декларирование, обеспечивая безопасность продукции. Сегодня мы хотим быть уверенными в том, что на всем этапе производства - от грядки до упаковки - пищевая продукция проходит надлежащий контроль.

Какие изменения происходят в динамично развивающейся пищевой отрасли и как на современном этапе обеспечивается качество продуктов, нам рассказали специалисты Братского центра сертификации и экспертиз.

- Действительно, ряд требований, бывших ранее добровольными, сегодня становятся обязательными, - объяснила руководитель отдела сертификации Наталья Орлянская. – Связано это со вступлением в силу технического регламента Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции». Таможенный союз – это территория республик Беларуси, Казахстана и России. Под действие техрегламента подпадают практически все предприятия, участвующие в обороте пищевой продукции.

Среди требований безопасности появились и новые, специфические, для некоторых групп продуктов которые ранее не исследовались. Например, в свежих и свежезамороженных зелени, овощах, фруктах и ягоде не допускается наличие яиц гельминтов и цист кишечных патогенных простейших. Также в мясных продуктах необходимо исследовать наличие диоксинов, т. к. они являются одним из известнейших классов загрязнителей окружающей среды.

Еще одно из новых требований – при осуществлении процессов производства пищевой продукции изготовитель обязан разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах системы ХАССП. Ее название в переводе с английского означает «анализ рисков и критические контрольные точки». Данная система обеспечивает контроль на абсолютно всех этапах производственного процесса.

Производитель может и сам разработать, внедрить систему ХАССП, но сделать это необходимо в соответствии с требованиями нормативных документов. А главное, результатом разработки должна стать реально функционирующая система.

- Есть изменения и в требованиях к маркировке пищевой продукции, - подключается к разговору заместитель руководителя отдела сертификации ООО "БЦСЭ", эксперт по сертификации Лариса Сирота. – Производитель должен донести достоверную информацию о продукте в полном объеме и не ввести в заблуждение потребителей. К примеру, теперь об отсутствии ГМО в продукте производитель должен указать только в том случае, если осуществлялись соответствующие испытания, а не просто в рекламных целях.

Таким образом, если на продукции, выпущенной после 1 июня, указано – «не содержит ГМО», мы можем быть полностью в этом уверены.

- При наличии функционирующей системы ХАССП, - продолжает Наталья Валентиновна, - производитель может полностью доказать соответствие своих действий требованиям безопасности на каждом этапе производства от используемого сырья до готовой продукции.
Выгода от внедрения системы ХАССП очевидна. Обращаем внимание, что до 15 февраля 2015 года действуют положения переходного периода, в течение которого при наличии документов о соответствии можно работать по ранее установленным обязательным требованиям. Если предприятие после этой даты выпустит пищевую продукцию, не имея системы контроля ХАССП, на руководителя будет наложено административное наказание.

Впереди планеты всей

В Братске есть предприятия, которые активно откликнулись на нововведения. В частности, в ОАО «Падун-хлеб» работа в этом направлении ведется с февраля этого года, пройден важный этап – подготовка управленческого состава, специалисты прошли обучение согласно программе.

Уже заключен договор по внедрению системы ХАССП, с ноября предприятие начнет работу по этой системе. Планомерно внедряются необходимые шаги: усилен контроль за санитарной одеждой, оборудованием, освещением и др. Отдел снабжения занимается урегулированием важнейшего вопроса с поставщиками сырья, которые часто не всегда понимают всю важность и необходимость предоставления полного пакета документов.

По словам главного инженера ОАО «Падун-хлеб» Николая Бондаренко, на предприятии начался переходный период, который продлится до 2015 года: «Интегрирование системы менеджмента пищевой продукции – это организационная структура предприятия, наличие отделов, отвечающих за каждый вид деятельности. Она и была на предприятии, без нее предприятие не могло бы существовать. Ближайшее к нам предприятие, которое внедрило эту систему, – ОАО «Красноярский хлеб».

Побывав на предприятии, убеждаешься: везде чистота, порядок, новое оборудование.Основываясь на четко сформулированной политике в области качества, ОАО «Падун-хлеб» постоянно усовершенствует технологию производства, использует новейшее оборудование мировых лидеров, участвует в международных выставках, направляет работников на семинары, выпускает продукцию с полезными для здоровья добавками, постоянно обновляет ассортимент.

Покупателям можно быть уверенными: их быстро меняющиеся потребности будут удовлетворены, а вкусная, полезная и безопасная продукция - доступна.