6 июля на фанерном производстве «Илим Братск ДОК» состоялся торжественный запуск нового высокотехнологичного оборудования по производству шпона. Две современные производственные линии призваны заменить восемь старых, при этом повысить качество и объемы выпуска продукции

- Александр Александрович, сегодня корпорация «Илим Тимбер» является одним из крупнейших производителей хвойных пиломатериалов, фанеры и ДВП. Суммарные производственные мощности, которые составляют 3,9 миллиона кубометров, позволили ей войти в ведущую десятку мировых производителей продукции глубокой переработки древесины. А как все начиналось?
- Компания «Илим Тимбер» была учреждена в 2007 году и объединила предприятия механической деревообработки, выделенные из состава крупнейшей российской лесопромышленной корпорации «Илим Палп». Наши основные российские активы сегодня сосредоточены в Сибири. Это - крупнейшие в стране усть-илимский завод по выпуску пиломатериалов и братский комбинат по производству широкоформатной фанеры - ООО «Илим Братск ДОК», в составе которого находится и завод по производству ДВП.
В 2010 году компания присоединила два современных лесопильных предприятия в Германии, ранее входившие в Klausner Group. Одно, которое находится на севере страны в городе Висмаре, является самым мощным в мире – объем выпускаемых пиломатериалов здесь ежегодно составляет до 1,2 млн кубометров. Второе предприятие расположено в Баварии, и его мощность 800 тысяч кубов готовой продукции.
В марте прошлого года корпорация приобрела еще два лесопильных завода в штате Джорджия на юге США - Tolleson Lumber, которые специализируются на выпуске пиломатериалов из желтой сосны. Их общая проектная мощность составляет около миллиона кубометров в год.
За счет новых заводов объем производства вырос в разы, доля нашей компании на европейском рынке в течение года выросла в три-четыре раза. «Илим Тимбер» фактически осуществил свою стратегию – стать глобальной корпорацией. Сегодня мы являемся восьмой компанией в мире по производству пиломатериалов и единственной, имеющей предприятия на трех континентах - в России, Германии и США.

- «Илим Тимбер» вошла в десятку крупнейших мировых лесопильных компаний всего за четыре года. Что способствовало такому быстрому успеху?
- Думаю, здесь несколько составляющих. Грамотно выстроенные отношения с контрагентами и внушительный объем производства позволяют напрямую сотрудничать с крупными заказчиками. Диверсификация производства, то есть распределение вкладываемых денежных капиталов между разными производствами, снижает риск потерь. При этом производственные активы «Илим Тимбер» расположены вблизи от конечных потребителей, что обеспечивает эффективную логистику доставки готовой продукции. Немаловажную роль играет и стабильная обеспеченность сырьем каждой бизнес-единицы. Но, пожалуй, самое главное – это сильное управление. Международная команда менеджмента корпорации «Илим Тимбер» обладает более чем 20-летним опытом управления активами в сфере деревопереработки.

- Как развивается сотрудничество вашей компании с Группой «Илим»?
- «Илим Тимбер» исторически неразрывно связан с Группой «Илим». Между компаниями существует весьма тесное взаимовыгодное сотрудничество. К примеру, щепу, которая образуется на нашем комбинате при производстве пиломатериалов, мы отдаем филиалу Группы «Илим» в Братске на изготовление целлюлозы, а филиал обеспечивает нас пиловочником.

- Кто ваши потребители?
- Для каждого дивизиона – свой рынок сбыта. 95% продукции американских заводов уходит на внутренний рынок, в основном на предприятия домостроения, 3-4% от объема они экспортируют в Европу, 1-2% - в Китай, причем именно на американское производство. У немецких заводов – три основных рынка: Евросоюз, Китай и страны МENA, то есть, Северной Африки и Ближнего Востока. Лесоматериалы Усть-Илимского комбината помимо отечественных потребителей традиционно покупают Северная Африка и Ближний Восток. Изделия из сибирской лиственницы пользуются спросом и у европейских производителей. Фанера братского ДОКа традиционно поставляется на рынки России и Европы, древесноволокнистые плиты в основном покупают отечественные предприятия и заводы стран СНГ.
Три года назад «Илим Тимбер» открыл свое торговое представительство в Шанхае.
В настоящее время мы активно развиваем партнерские отношения с китайскими потребителями и надеемся, что Китай вскоре станет нашим стратегическим рынком сбыта. В Поднебесной сейчас растет спрос на более дорогие породы пиломатериалов. Особенно там популярен бренд «ангарская сосна», которая и используется нашими сибирскими предприятиями для производства продукции.

- Сколько людей работает на предприятиях компании? Нет ли проблем с кадрами? Если есть, как вы их решаете?
- На предприятиях «Илим Тимбер» работает около 4000 человек. Вопрос о кадровых проблемах считаю риторическим. Можно говорить о том, что не хватает специалистов, а можно заниматься собственным обучением персонала и модернизацией.
Руководство корпорации нацелено на взращивание своих кадров. В нашей управляющей компании мы обучаем молодых ребят, готовим из них будущих руководителей. На предприятиях действует система наставничества – вновь принятого работника закрепляют за высококвалифицированным рабочим, который помогает новичку не только адаптироваться на производстве, но и передает ему знания и навыки, необходимые для эффективного выполнения профессиональных обязанностей. На мой взгляд, наставничество является надежным способом формирования собственной профессиональной кадровой базы.
Руководство «Илим Братск ДОКа» достаточно серьезное внимание уделяет людям. Здесь не забывают о профессиональных праздниках. Проводят различные спортивные и культурно-массовые мероприятия. Думает корпорация и о детях своих работников. В частности, в этом году 20 ребятишек из Братска и Усть-Илимска поедут на 10-дневную экскурсию в Санкт-Петербург, где смогут познакомиться с историей страны, ее культурой. Мы намерены такие экскурсионные поездки сделать доброй традицией.
И все же, когда оборудованию 35 лет, когда в цеху жарко, парит, нечем дышать, кадровый дефицит неизбежен. Поэтому мы стремимся на своих предприятиях улучшать бытовые, а главное – производственные условия. С такой целью и проводится нынешняя модернизация на «Илим Братск ДОК». На новой линии, которую мы сегодня запустили, лущильщик, а это одна из ключевых профессий на фанерном производстве, сидит в кабине с кондиционером и компьютером. Не менее комфортные условия созданы и в новой котельной. Все это, безусловно, должно способствовать привлечению и закреплению кадров.

- Какие еще цели преследует модернизация фанерного производства на предприятии «Илим Братск ДОК»? Что она включает?
- Основная цель модернизации – получать конкурентоспособную продукцию и снизить ее себестоимость. В рамках инвестиционного проекта запущены две новые финские линии лущения, рубки и сортировки шпона, две линии сушки и сортировки и две японские линии для склеивания шпона. Кроме того, введены в эксплуатацию две термомасляные котельные установки для подачи тепла на сушилки. Прежде комбинат покупал пар у филиала Группы «Илим». Для нового оборудования мы производим его сами, сжигая отходы собственного производства, что гораздо дешевле и экологичнее.
Нельзя не отметить слаженную работу коллектива братского предприятия. Первые машины с оборудованием подошли в августе прошлого года, а в середине апреля 2012-ого комбинат уже приступил к тестовым испытаниям сушилок.
В результате модернизации производительность «Илим Братск ДОК» должна увеличиться со 161 тыс. куб. м до 200 тыс. кубов готовой продукции. На 70% от проектной мощности ДОК планирует выйти уже в этом месяце. С вводом современного оборудования пять старых линий уже закрыли. К концу года, когда обновленное предприятие заработает на полную мощность, будут остановлены и остальные три.

- Не грозит ли модернизация глобальным сокращением численности работников, как-никак две высокотехнологичные линии заменили восемь?
- Нет, никаких массовых увольнений не предполагается. При старых условиях производства кадров не хватало. Изношенные линии нуждались в большем обслуживании и ремонте, то есть требовалось много вспомогательного персонала. При этом не так просто было найти желающих работать в тяжелых условиях.
На сегодняшний день, как рассказал директор «Илим Братск ДОКа» Сергей Медведев, подали заявления на увольнение 25 человек, подавляющее большинство их них – пенсионеры. Остальные высвободившиеся работники либо перешли на вакантные должности, либо переучились на новые специальности, например, оператора термомасляной установки.

- Какие задачи Вы ставите перед собой сегодня?
- Моя задача – повысить эффективность компании, чтобы продолжить курс развития. Для этого необходимо снижать затраты, повышать уровень управления, а также добиваться большей результативности в сфере продаж, максимально используя возможности всех дивизионов - российского, германского и американского.

- Ваши пожелания сотрудникам компании «Илим Тимбер»?
- Ни при каких обстоятельствах не терять оптимизма. Быть успешными и удачливыми и активно способствовать успеху компании, ведь от того, как она будет развиваться, в немалой степени зависит, как будут жить ее работники.