Особенности использования и выбора заливочных машин высокого давления

Заливочные машины активно используются при производстве полиуретановых изделий. Такие установки обеспечивают точное дозирование и равномерное смешивание полиола и изоцианата перед их заливкой в формы. Если перейти на сайт rus-al.ru, то можно подобрать высокопроизводительные заливочные машины высокого давления для производства самых разных изделий: от скорлупы для теплоизоляции труб и сэндвич-панелей до сидений для автомобилей.

Принцип работы заливочных машин

Заливочные машины - это оборудование, которое смешивает изоцианат и полиол под воздействием высокого давления (от 120 до 250 бар). Каждый из компонентов подается через отдельный дозирующий насос. Затем оба вещества поступают в смесительную камеру, где они мгновенно перемешиваются. Благодаря такой технологии можно получить однородную массу без пузырьков воздуха. После смешивания смесь направляется в форму или на поверхность, где начинается процесс полимеризации и образования пенополиуретана.

Сферы применения

Заливочные машины применяются для производства большого количества изделий из жесткого и мягкого пенополиуретана в различных отраслях:

Коммунальное хозяйство - изоляция стальных труб и трубопроводов для теплосетей.

Строительство - производство сэндвич-панелей, скорлупы для теплоизоляций зданий и сооружений.

Автомобилестроение - производство сидений и внутренних элементов кабины для автомобилей и спецтехники.

Эластичный ППУ может потребоваться при производстве матрасов, подушек, поролона для мягкой мебели. Также он часто используется для изоляции и герметизации кабельных соединений, корпусов для бытовой техники.

Как выбрать заливочную машину для ППУ

В продаже можно найти заливочные машины, которые различаются габаритами, производительностью и наличием дополнительных функций. При выборе такого оборудования нужно учитывать следующие моменты:

Производительность. Для смешивания небольших объемов компонентов достаточно 4-6 л/мин, а для крупных производств - от 10 до 50 л/мин и выше.

Точность дозирования. Такое оборудование обычно оснащается сенсорными панелями и электронными датчиками для точного определения количества заливаемой жидкости.