Чем хороши промышленные швейные машины цепного стежка

Чтобы одежда из эластичной ткани была максимально прочной и долговечной, нужно грамотно подойти к выбору оборудования для ее пошива. А именно к промышленной швейной машине цепного стежка. Что это за устройство, какие его разновидности существуют и чем заключаются преимущества — читаем далее.

Особенности разновидности швейных машин цепного стежка

Существует 2 основных типа такого оборудования:

1. С ушком и иглами.


2. С крючком и иглами.

Первый вариант подразумевает использование специального механизма — петлителя, которые удерживает нить, пропущенную сверху вниз до каждого последующего хода. Второй вариант предполагает прохождение нити сквозь ткань через петлитель, который обматывается этой самой нитью (аналогичный процесс происходит при вязании спицами).

Также швейное оборудование этого класса разделяется на виды в зависимости от числа используемых игл:

• 1;


• 2;


• 3;


• 4;


• 6;


• 12.

Чем большее число игл, тем длиннее может быть шов, и тем выше будет скорость работы оборудования (найти подходящий вариант для своего производства можно на сайте). Но, кроме вышеописанных изделий на виды, промышленное оборудование для формирования цепного стежка может быть еще и узкопрофильным. Разберемся с этим подробнее.

Распространенные виды швейных машин цепного стежка

Рассмотрим 4 самых распространенных вида промышленных устройств для создания цепного стежка для швейного производства.

Однониточные

Позволяют выполнить легко распускаемый шов. Поэтому главное предназначение таких устройств — временное скрепление отдельных элементов одежды (к примеру, в процессе выметывания). Модели этого класса можно приобрести в разных вариациях — например, с платформой колонкового или плоского типа.

Для потайного стежка

Используются для подшивки нижней части изделий из различной ткани:

• плащей;


• юбок;


• штанов;


• футболок;


• и т.д.

Также применяются при изготовлении шлевок. Основная особенность этой техники — наличие особой изогнутой иглы, передвигающейся в горизонтальной плоскости, а также одного или 2-х плунжеров, выдавливаемых часть материала, которую нужно проколоть. Промышленные машины этого вида обычно оснащаются специальным устройством, которое пропускает стежки через один или два (для повышения прочности и эластичности соединения).

При этом, можно менять высоту плунжера, чтобы нить не была видна с внешней стороны изделия. Другими словами строчка в такой машине проходит по уже подогнутому краю ткани, поэтому шов остается незаметным, так как располагается на изнаночной стороне. Но это в том случае, если используется оборудование с 1-м плунжером, так как 2 плунжера вообще позволяют спрятать строчку не на краю, а внутри согнутой части ткани.

2-игольные 2-ниточные

Применяются при выполнении тех же операций, что и швейные машины челночного стежка. Но в отличие от них позволяют создать более подвижное соединение деталей из ткани. В результате изделие получается максимально прочным и одновременно эластичным. А это положительно сказывается на общем качестве одежды и позволяет применять машины такого типа для работы с трикотажем.

Многоигольные

Оснащаются петлителями, двигающимися вдоль по отношению к направлению подачи ткани. При этом для формирования петли используются вспомогательные ширители, стягивающие нити внизу таким образом, чтобы игла делала прокол ровно в центре треугольника, который образовался за счет сплетения этих нитей внизу.

Плюсы швейных машин прямого стежка в промышленности

Если вы еще сомневаетесь, стоит ли оснащать свое швейное производство машинами цепного стежка, тогда рассмотрим все их ключевые преимущества:

• многофункциональные — могут работать с материалом разной толщины и плотности;


• высоконадежные — нити в процессе работы не рвутся, так как сила их натяжения всегда остается минимальной;


• мощные и производительные — электродвигатели промышленного оборудования отличаются высокой надежностью и стабильностью в работе;


• могут оснащаться встроенным компьютерным блоком управления, который упрощает работу с техникой;


• отличаются минимальным уровнем шума в процессе работы и гарантируют высокое качество получаемой «на выходе» продукции.

Источник