Разновидности и сферы применения дозаторов

Условно все промышленные дозаторы, независимо от сферы их применения, можно разделить на 2 больших класса в зависимости от особенностей их работы: дискретного действия и непрерывного. Дискретные (объемные) устройства используются чаще всего, так как считаются оптимальным решением для дозирования и фасовки самых разнообразных жидкий, сыпучих, газообразных и других продуктов. Но есть и другие типы оборудования, которые также нашли свое место в разных сферах. Рассмотрим их подробнее.

Дискретные дозаторы

Объемные дозирующие устройства активно используются на предприятиях, где производятся и фасуются какие-либо пищевые, фармакологические, химические и другие продукты. Ведь в этих сферах крайне важно обеспечить стабильно точную дозировку вещества, минимизируя риски любых отклонений от заданных цифр. И дискретные дозаторы прекрасно справляются с этой задачей.

При этом, наиболее часто на производственных линиях встречается 2 типа таких устройств:

1. Поршневые. Имеют в своей конструкции специальный поршень, которые совершает возвратно-поступательные движения. Так, вещество вначале втягивается в такой дозатор, а затем выталкивается в установленную на позицию наполнения тару. В таком устройстве также есть специальные впускные и выпускные клапаны, не позволяющие веществу вытекать во время дозирования. Подобное решение отличается эффективностью и простотой, считается идеальным для работы с большими объемами фасуемой продукции. Но есть у таких устройств и минус — невозможность дозировать слишком вязкие продукты.


2. Шестеренчатые. По своему принципу работу похожи на насосы. Шестерня в конструкции играет роль основной движущей силы. Во время работы она вращается в специальной камере цилиндрической формы. Непосредственно дозировка на шестеренчатом агрегате выполняется через дозирующий клапан. Такие устройства отличаются более высокой точностью, чем предыдущие и как результат — пользуются большей популярностью.

Дозатор для розлива также может быть кулачковым — то есть, содержать в конструкции кулачки вместо шестеренки, которые внешне напоминают цифру «8» или цветок, имеющий 3 лепестка. Используется такое оборудование для дозирования любых жидких и вязких продуктов.

Весовые дозаторы

В этой категории дозирующих устройств чаще всего встречаются агрегаты двойного действия, так как «прямое» оборудование имеет более низкую производительность. Самые распространенные виды весовых дозирующих агрегатов:

1. Лотково-линейные. Дозируемое вещество поступает в такие устройства через транспортировочные емкости, которые располагаются под определенным углом относительно горизонтали бункера. Эти емкости могут быть рассчитаны на грубое или тонкое дозирование. Чтобы получить предельную точность, изначально продукт поступает в емкость, после чего отправляется на дозирующий агрегат. В реальности такой подход позволяет повысить точность измерений без ущерба производительности линии.


2. Мультиголовочные. Конструкционно отличаются от предыдущих наличием сразу нескольких групп емкостей, которые располагаются друг над другом. Из этих емкостей продукт поступает в камеры для взвешивания, после чего отправляется в продуктовод и тару. Точность взвешивания обеспечивается за счет специального алгоритма, в рамках которого масса продукта определяется в нескольких камерах.

Второй вариант дозаторов считается одним из самых востребованных на рынке. Они часто применяются на производствах, где изготавливают густые, вязкие и жидкие продукты.

Промышленные дозаторы для сыпучих веществ

Для работы с сыпучими продуктами обычно используются агрегаты стаканчатого типа. Так, они годятся для дозирования:

• молотого перца;


• соли и приправ;


• гранулированных веществ;


• сахара и круп;


• любых продуктов с мелкими фракциями.

Принцип работы базируется на использовании цилиндрических стаканов, которые позволяют максимально точно определять и корректировать объем вещества. Число таких стаканов на одном агрегате может составлять до 12-м штук, но чаще всего применяется оборудование с 6-ю или 8-и стаканами. Такие агрегаты имеют достаточную производительность, оптимальные размеры и адекватный диаметр бункера.

Остальные разновидности дозирующих устройств

Кроме вышеописанных агрегатов на рынке есть также и другие типы устройств:

• маятниковые;


• шиберные;


• шнековые.

Рассмотрим их детальнее.

Маятниковые

В основе конструкции лежит маятник, который все время перемещает продукт от края емкости к заслонке. Заслонка, в свою очередь, при достижении необходимого объема перебрасывается в другое положение, а продукт отправляется по транспортерной ленте на фасовку. Вторая половина емкости, которая в это время закрыта заслонкой, заполняется сыпучим веществом (процесс не прерывается). Маятниковые дозаторы относятся к одним из самых высокопродуктивных.

Шиберные

Отличное решение для небольших производственных мощностей, так как используется исключительно там, где нет необходимости получить максимальную производительность линии. Также шиберные устройства для дозирования часто встречаются на ручном или полуавтоматическом оборудовании. Работают по крайне простому принципу: специальный мерный лоток перемещается от места загрузки вещества к месту дозирования.

Шнековые

Шнековое дозирующее оборудование используется при работе с «трудносыпучими» веществами. К таким продуктам можно отнести муку с крахмалом и подобные вещества, которые имеют свойство залеживаться при слишком длительном хранении на складе. Специальный шнек в оборудовании, а также лопасти и датчик уровня, которые находятся в бункере устройства, позволяют постоянно перемешивать сыпучий продукт, чтобы в результате его можно было точно и беспроблемно взвесить. Сам процесс дозирования выполняется за счет того, что шнек поворачивается под определенным углом и перемещает необходимую дозу продукции в продуктовод.