Трубы и фасонные изделия в пенополиуретановой изоляции являются ключевыми элементами современных систем теплоснабжения и горячего водоснабжения — они обеспечивают минимальные теплопотери, длительный срок службы и высокую надежность. В этой статье рассмотрим, что представляют собой предизолированные трубы и фитинги, как они производятся, особенности наличия системы оперативного дистанционного контроля (СОДК), а также возможность заказа на заводах.

Трубы и фитинги в ППУ изоляции

Предизолированный трубопрокат представляет собой стальные изделия, покрытые слоем пенополиуретана, который служит теплоизоляцией. В качестве внешней оболочки для защиты ППУ используются полиэтиленовая (ПЭ) и оцинкованная (ОЦ) оболочки, которые защищают изоляцию от внешних воздействий и обеспечивают долговечность изделий.

К фасонным изделиям относятся:

• отводы ППУ и тройники ППУ;


• переходы ППУ и запорные элементы;


• неподвижные опоры ППУ и скользящие опоры для труб ППУ;


• сильфонные компенсирующие устройства (СКУ) и другие элементы, необходимые для формирования полной и эффективной системы теплоснабжения.

Этапы производства ППУ-труб

Производство ППУ трубы и фасонных изделий включает несколько ключевых этапов:

1. Подготовка стальной трубы. На начальном этапе производства подготавливается стальная труба, которая является основной частью будущего изделия. Конструкцию очищают от следов ржавчины, окалины и других загрязнений для обеспечения надежного сцепления с изоляционным материалом. Этот этап важен для предотвращения коррозии и обеспечения долговечности трубы.


2. Установка защитной оболочки. После подготовки стальная труба помещается внутрь защитной оболочки. В зависимости от условий эксплуатации используется либо полиэтиленовая (ПЭ), либо оцинкованная стальная (ОЦ) оболочка. Полиэтиленовая оболочка предназначена для подземной прокладки для защиты трубы от влаги и химических воздействий. Оцинкованная оболочка, в свою очередь, применяется для надземных участков трубопровода, где необходима дополнительная защита от механических повреждений и коррозии.


3. Заливка пенополиуретаном. После фиксации стальной трубы внутри защитной оболочки образовавшуюся между ними полость заполняют жидкими компонентами, образующими пенополиуретан. Для этого используется специальное оборудование, которое равномерно распределяет смесь по всему пространству между трубой и оболочкой. Пена быстро расширяется и затвердевает, образуя жесткий слой, который обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства, и защищает трубу от внешних воздействий.


4. Контроль качества и испытания. Завершающий этап производства включает в себя контроль качества готовой продукции. Все сошедшие с конвейера изделия проходят испытания на герметичность, прочность и качество изоляционного слоя и ряд других параметров. Это позволяет убедиться, что изделия соответствуют установленным стандартам и требованиям и готовы к эксплуатации в различных условиях.

Данные этапы производства проводятся согласно требованиям ГОСТ 30732-2020.

СОДК и предизолированные трубы

Система оперативного дистанционного контроля (СОДК) — это целый комплекс, который позволяет мониторить состояние увлажненности ППУ эксплуатируемого трубопровода в режиме реального времени. Так, в теплоизоляционный слой предизолированных труб встроены специальные провода, которые играют роль сигнальных проводников системы ОДК и реагируют на появившуюся влагу в пенополиуретане.

Заказ и производство труб и фитингов ППУ

Предизолированные трубы и фасонные изделия выпускают специализированные заводы изоляции труб, которые предлагают широкий ассортимент продукции для различных видов трубопроводов согласно ГОСТ 30732, а также индивидуальные нестандартные решения в соответствии с требованиями проекта на их строительство сети.